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    金屬型鑄件常見(jiàn)缺陷及預(yù)防方法
    * Source:fullmouthdentalimplantscost.com * Author: 宜化鑄 * Posted: 2010-7-8

    金屬型鑄件常見(jiàn)缺陷及預(yù)防方法:

    1針孔

    預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施: 嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝,加強(qiáng)除氣精煉。 控制金屬型涂料厚度,過(guò)厚易產(chǎn)生針孔。 模具溫度不宜太高,對(duì)鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分,盡量用干芯。

    2氣孔

    預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施: 修改不合理的澆冒口系統(tǒng),使液流平穩(wěn),避免氣體卷入。 模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱,后上涂料,結(jié)束后必須要烘透方可使用。 設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

    3氧化夾渣

    預(yù)防氧化夾渣的措施: 嚴(yán)格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔    煉。 熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應(yīng)預(yù)熱,涂料涂后應(yīng)烘干使用。 設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產(chǎn)生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強(qiáng),澆注過(guò)程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。

    4熱裂

    預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施: 實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱,減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模,必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?細(xì)化合金組織,提高熱裂能力。 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。

    5疏松

    預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施: 合理冒口設(shè)置,保證其凝固,且有補(bǔ)縮能力。 適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度。 控制涂層厚度,厚壁處減薄。 調(diào)整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。 適當(dāng)降低金屬澆注溫度。